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據(jù)最新信息統(tǒng)計,受下游需求增長放緩、耐材行業(yè)準入制度的出臺、“整體承包”模式的滲透率提高以及小規(guī)模下游企業(yè)的淘汰的多方面因素的影響,耐材行業(yè)中競爭力弱的小規(guī)模企業(yè)的生存空間愈發(fā)狹窄,綜合實力強、擁有資源優(yōu)勢的頭部企業(yè)將會加速提升市占率。因此,耐火材料行業(yè)頭部企業(yè)紛紛加強研發(fā)提升產(chǎn)品優(yōu)勢。重點企業(yè)越來越看清伺服壓力機等先進,智能化裝備水平的重要性。
伺服壓力機采用新進的伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),可根據(jù)不同原材料制品的成型工藝需要,數(shù)字化設(shè)置打擊次數(shù),打擊力度,打擊速度等,程序化控制成型全過程,滿足各種外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。例如黏土焦?fàn)t格子大磚,使用伺服壓力機成型,使用過程中,利用伺服的特性實現(xiàn)輕壓排氣,抗氣體沖刷,不沾附,提高了工作效率,延長了使用壽命,節(jié)能降耗,實現(xiàn)了綠色低碳生產(chǎn)。
從質(zhì)量方面講,采用伺服壓力機生產(chǎn)的制品尺寸控制精準,增大了制品的致密度,保證落入模腔的粉料均勻,有效的解決粉料團結(jié)及偏析現(xiàn)象,使得磚的質(zhì)量誤差極小。同時,還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷,明顯提高耐火磚的質(zhì)量。
當(dāng)前耐火材料行業(yè)經(jīng)營質(zhì)量有所改善,但大而不強,落后產(chǎn)能過
剩等矛盾依然存在,下一步仍需加快新技術(shù)應(yīng)用和新產(chǎn)品開發(fā),提高行業(yè)伺服壓力機自動化和智能化水平,推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快轉(zhuǎn)型升級步伐,實現(xiàn)企業(yè)客戶數(shù)量和質(zhì)量的翻番。
鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產(chǎn)線,包括:破碎系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、自動布料系統(tǒng)、自動成型系統(tǒng)、自動檢測、碼垛系統(tǒng)。可提供耐火磚新廠規(guī)劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網(wǎng)址:http://www.u6712.cn/
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